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回转缸是用蓄能器 15 进行保压，如果换向阀 16 出 现泄漏，就会导致保压时间不长；回转缸是采用差动连 接快速运动回路来实现快速运动，如果单向顺序阀 4 卡 住不能复位，有杆腔液压油通过阀 4 回油箱，不能够实现 差动连接，回转缸就不能快速前进；打泥缸使用液控单 向阀进行保压，如安全阀 13 失效或泄漏，就导致保压 失效。另外，液压缸的泄漏，也会导致运动速度下降和 保压时间不长。
参考文献： [1] 雷天觉 . 新编液压工程手册 [M]. 北京：北京理工大学出版
社 ,1998. [2] 吕忠伟等 . 高炉泥炮液压系统的改进 [J]. 液压与气动，2010.8 [3] 马晓芳等 . 大型高炉泥炮液压系统的故障分析及对策 [J]. 梅山
泥炮是高炉炉前最重要的两件设备之一，泥炮的 作用就是在高炉出铁后堵住出铁口。所以高炉能否正常 工作，与泥炮的可靠运行有着直接的关系。现在高炉泥 炮都是使用液压泥炮，虽然不同高炉使用泥炮的型号有 所不同，但其原理相同，主要由回转机构、压紧机构和 打泥机构等组成。若高炉泥炮发生故障会产生高炉慢风、 休风现象，影响高炉连续生产，甚至造成安全事故。泥 炮出现的故障原因很多，本文针对泥炮液压系统出现的 故障进行了分析，并提出了改进方案。
打泥缸前进，在回转油缸保压时，4YA 得电吸合， 换向阀 8 切换至右位，压力油经单向节流阀 9、液控单 向阀 11 进入缸 12 无杆腔，打泥缸前进，单向节流阀 10 调节前进速度。
保压，堵好口后，4YA 失电，换向阀 8 回到中位， 液控单向 11 实现保压。
打泥缸退回，保压完成后，3YA 得电，换向阀切 换至左位，压力油经单向节流阀 10 进入打泥缸有杆腔， 实现退回。 1.3 电磁铁动作顺序表（见表 1）
回转缸进油节流调速改为回油节流调速。采用回 油节流调速，由于有背压力的存在，能够更好的起到阻力作用， 从而有很大成效避免爬行现象，增加系统运动的平稳性；在平 衡阀 2 的控制油路上增加单向节流阀，调节节流阀可以 控制平衡阀 2 的换向速度，减少震动和冲击。
摘要：本文详细分析了典型高炉泥炮液压系统的工作原理，从系统模块设计、元件失效和泄漏 3 方面分析了系统的故障问题， 提出了完善和改进的方法，有效解决了系统存在的故障。为高炉泥炮系统的设计和使用、维修提供借鉴。
系统泄漏不可避免。对于液压缸和液压阀的内泄 漏取决于密封、阀的结构及形式、制造精度和配合精度， 所以选用耐高温、密封性能好的密封件，选择经济实用 的元件。
高炉泥炮液压系统通过以上改进后，系统运行平 稳，回转缸、打泥缸保压稳定，能满足工况要求。
升高达到顺序阀 4 调定压力时，无杆腔液压油回油箱； 2YA 失电，换向阀 1 回到中位，5YA 失电，蓄能器与 回转缸 7 无杆腔接通，实现保压。
快速退回，待打泥完成后，1YA 通电吸合，换向 阀 1 切换至左位，压力油经单向阀节流阀 6、单向顺序 阀 4 进入回转缸有杆腔，实现快退；同时，5YA 得电， 蓄能器与回转缸无杆腔断开。 1.2 打泥缸运动
缸快速运动时，速度没达到设计的基本要求，退回不到位。 系统在工作过程中伴随有震动和冲击的现象。
高炉泥炮液压系统属于高压系统，设计时采用进 油节流调速和顺序阀 3、平衡阀 2 来控制回转缸的运动 速度和运动平稳性，未考虑对系统回油的控制和泥炮自 重的作用，若节流阀流量调节过大，则回转缸运动过快， 若节流阀流量调节过小，则在惯性和自重作用下滑，通 过节流阀的流量不能够满足回转缸的运动速度要求，就会 导致爬行现象。
2.1 液压泥炮在使用中的常见故障 系统压力建立不起来，主要体现为系统在保压工
况时，系统压力下降达不到保压要求。 系统运动速度达不到设计的基本要求，主要体现在回转
采用限压式变量泵保压，压力达到调定值时，泵 的流量只需补充缸或阀的泄漏，因而，系统的功率损失 较小，且能随泄漏量的变化而自动调整输出流量，因而 其效率也较高。
在阀 4、3 之间增加 1 个两位三通电磁换向阀，当 回转缸运行至出铁口时，无杆腔压力升高，换向阀换向 与阀 4 接通，避免因阀 4 失效导致差动连接失效。
回转缸快速前行顶住出铁口→保压延时→打泥 缸前进→保压延时→打泥缸退回→回转缸退回，完 成一次工作循环。 1.1 回转缸运动
快速进炮，启动液压泵，5YA 通电吸合，向蓄 能器 15 充压；2YA 通电吸合，换向阀 1 切换至右位， 压力油经单向节流阀 5 到平衡阀 2 左位，进入回转 缸 7 无杆腔，回转缸向前运动；回转缸 7 有杆腔压 力达到顺序阀 3 调定压力时，实现差动连接，回转
