星空体育电竞:中华人民共和国机械行业标准-液压油缸油缸pdf

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  ICS23.100.20 J20 中华 人 民共 和 国机 械 行 业 标 准 JBIT 10205-2000 液 压 缸 技 术 条 件 Hydraulicfluidpowercylinders-Rchnicalspecifications 2000-08-31发布 2000-12-01实施 国 家 机 械 工 业 局 发布 JB/T 10205-2000 前 言 本标准与GB/T15622-1995《液压缸试验方法》配合使用。 本标准由全国液压与气动标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:天津工程机械研究所、中国农业机械研究院液压所、陕西燎原液压股份有 限公司、河南云阳长江机械厂、龙岩液压有限公司、河北省张家口长城液压油缸厂、天津市华北液压 管件厂。 本标准参加起草单位:徐州液压件厂、临清汽车举升装置研究所、厦门银华机械厂、大连液压件 厂、常州冷拔油缸厂、青州液压件厂。 本标准主要起草人:刘宗寿、杨林兴、王俊推、崔联和、郑国炎、段朝礼、黄森富。 本标准于2000年8月首次发布。 中华人 民共和 国机械行业标准 液 压 缸 技 术 条 件 JB/T 10205-2000 Hydraulicfluidpowercylinders-Technicalspecifications 1 范围 本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。 本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2346-1988 液压气动系统及元件 公称压力系列 GB/T2348-1993 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 GB/T2350-1980 液压气动系统及元件一活塞杆螺纹型式和尺寸系列 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查) GB/T2878-1993 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸 GB/T2879-1986 液压缸活塞和活塞杆 动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T2880-1981 液压缸活塞和活塞杆 窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 GB/T7935-1987 液压元件 通用技术条件 GB/T15622-1995 液压缸试验方法 GB/T17446-1998 流体传动系统及元件 术语 JB/T7858-1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 定义 GB/T17446中所列定义及下列定义适用于本标准。 3.1公称压力 nominalpressure 液压缸工作所承受的压力的名义值。即在规定条件下连续运行.并能保证设计寿命的工作所承受的压力。 3.2最低起动压力 breakawaypressure 使液压缸起动的最低压力。 3.3 理论出力 theoreticalforce 作用在活塞或柱塞有效面积上的力。即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。 3.4 实际出力 actualforce 国家机械工业局 2000-08-31批准 2000-12-01实施 1 JB/T 102,05-2000 液压缸实际输出的推 (或拉)力。 3.5负载效率 loadefficiency 液压缸的实际出力和理论出力的百分比。 4 技术方面的要求 4.1一般要求 4.1.1公称压力系列应符合GB/T2346的规定。 4.1.2 缸内径及活塞杆 (柱塞杆)外径系列应符合GB/r2348的规定。 4.1.3 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定，活塞杆螺纹应符合GB/r2350的规定。 4.1.4 密封应符合GB/T2879,GB/T2880,GB/T6577,GB/T6578的规定。 4.1.5 其它方面应符合GB/T7935-1987中1.2-1.6的规定。 4.1.6 有特别的条件的产品，由用户和制造厂商定。 4.2 使用性能 4.2.1最低起动压力 4.2.1.1双作用液压缸 双作用液压缸的最低起动压力小于表1的规定。 表 1 M Pa 活塞杆密封型式 公称压力 活塞密封型式 除V型外 V型 V型 0.5 0.75 - 16 O,U,Y,X、组合密封 0.3 0.45 活塞环 0.1 0.15 V型 公称压力x6% 公称压力xg% 16 O,U,Y,X、组合密封 公称压力X4% 公称压力X6% 活塞环 公称压力X1.5% 公称压力XZ.5% 4.2.1.2 单作用液压缸 a)活塞式单作用液压缸的最低起动压力小于表2的规定。 表 2 MPa 活塞杆密封型式 公称压力 活塞密封型式 除V型外 V型 V型 0.5 0.75 鉴16 除V型外 0.35 0.50 V型 公称压力x3.5% 公称压力xg% 20 除V型外 公称压力X3.4% 公称压力X6% b)柱塞式单作用液压缸的最低起动压力小于表3的规定。 JB/T 10205-2000 表 3 MPa 柱塞杆密封型式 公 称 压 力 O,丫型 V型 S IO 0.4 0.5 16 公称压力X3.5% 公称压力X6% c)多级套筒式单作用液压缸的最低起动压力小于表4的规定。 表 4 MPa 套筒密封型式 公 称 压 力 O、丫型 V型 缤 16 公称压力X3.5% 公称压力Xs% 20 公称压力X4% 公称压力X6% 4.2.2 内泄漏 4.2.2.1双作用液压缸的内泄漏量小于表5的规定。 表 5 缸内径 D 内泄漏量 4v 缸内径 D 内泄漏t9r m m mUmin m m mUmin 40 0.03 125 0.28 50 0.05 140 0.30 63 一I ，。 0.50 80 0.13 180 0.63 90 0.15 200 0.70 100 0.20 220 1.00 110 一I 1.10 注:使用组合密封时，允许内泄漏量为规定值的2倍。 4.2.2.2 单作用液压缸的内泄漏量小于表6的规定。 表 6 缸内径 D 内泄漏量 9v 缸内径 D 内泄漏量 ‘ m m mum诬n mm mum in 40 0.06 110 0.50 50 0.10 I 0.64 63 I{ 0.84 80 }I 1.20 90 } 180 1.40 100 } 200 1.80 注 1.使用组合密封圈时允许内泄漏量为规定值的2倍。 2采用沉降量检查内泄漏时，沉降量不超过。.05mm/mino 3本卜规i 定仅适用活塞式单作用液压缸。 JB/T 10205-2000 4.2.3 负载效率 液压缸的负载效率不能低于90%u 4.2.4 外渗漏 4.2.4.1除活塞杆(柱塞杆)处外，不得有渗漏。 4.2.4.2活塞杆 (柱塞杆)静止时不得有渗漏。 4.2.4.3 外渗漏量 a)双作用液压缸 活塞全行程换向5万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向5万次后，活塞每移动 loom，当活塞杆 径d-}-50mm时，外渗漏量q,,-0.05mL;当活塞杆径d50mm时，外渗漏量q,,0.001dmLo b)单作用液压缸 — 活塞式单作用液压缸 活塞全行程换向4万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向4万次后，活塞杆每移动80m时，当活塞 杆径 “50mm时，外渗漏量gv50.05mL;当活塞杆径d50mm时，外渗漏量gy-}0.001dmLa — 柱塞式单作用液压缸 柱塞全行程换向2.5万次，柱塞杆处外渗漏不成滴。换向2.5万次后，柱塞每移动65m时，当柱 塞直径ds50mm时，外渗漏量q,,50.05ml,;当柱塞直径d50mm时，外渗漏量q,,,0.001DmLo c)多级套筒式单作用液压缸 套筒全行程换向1.6万次，套筒处外渗漏不成滴。换向1.6万

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